製造能力 — Fortitude21

製造

卓越した製造力を引き出す

3つの柱が、コイルと樹脂から完成容器まで製品を支えます。

金属成形、溶接、成形、仕上げの生産能力をすでに量産規模で稼働させているベトナムと中国の工場。1つの図面で管理される2つの生産拠点により、仕様を動かさずに原産地を柔軟に変えられます。

プレス鋼、AISI 304 ステンレス、アルミ、HDPE を一つの契約で。一つの棚を埋めるために4社の仕入先を管理する必要はありません。

内面仕様、コーティング、キャップは、缶が実際に収容する内容物に合わせて選定します。安価な缶が失敗するのは、まさにこの点です。

工程

生産ロット間および両国間で共通の固定図面に基づく、NATOパターンの缶本体成形とシーム溶接。

AISI 304の成形に、飲料水に適した内面仕上げを施し、劣化するライナーはありません。

燃料ライン向けの炭化水素用の内面コーティングは、汎用的に施すのではなく、内容物に応じて指定します。

鋼製の燃料ラインはガソリン、ディーゼル、灯油、JP-08ジェット燃料に対応し、路上用途だけでなく防衛、航空地上支援、飛行場業務へも道を開きます。

積み重ねとUN等級取得に対応した肉厚管理による、Lリング容器およびDEF容器の成形。

小売プログラム全体で、オリーブドラブ、ミルフィニッシュ、亜鉛メッキ、または指定のRALカラーによる粉体塗装に対応。

後付けのシールではなく、生産ライン内で施すレーザー刻印またはエンボス加工。

通気式・非通気式スクリューキャップ、ガスケット座面、吐出コック、注液用および誤給油防止ノズル。

販売代理店の棚またはパレット向けに梱包し、輸送モードと仕向地に合わせた構成です。

品質・コンプライアンス

製品ファミリーが一つであれば、ラインの切り替えはめったに発生せず、切り替えが少なければ仕様の一貫性は高まります。最も地味な品質上の強みでありながら、最も信頼できるものです。

このグループは2000年以来、軍規格の弾薬箱と金属容器を供給し、現在は6大陸に出荷しています。その背景にある検査手順と文書管理の慣行が、そのまま本製品群に引き継がれています。

燃料およびUN認証取得の工業用ラインには、仕向け地によって異なる認証制度が伴います。当社が保有している認証と保有していない認証を、ご注文後ではなくご注文前にお伝えします。

工場内部

当社自社生産拠点で撮影した写真です。これが、貴社のご注文が実際にたどる工程の流れです。

01

鋼材の入荷
プレス工場に配置されたコイルとシートの材料。板厚はその週に現場にある在庫ではなく、仕様によって決まります。
02

本体のプレス成形
プレスラインで成形した半割シェル。エンボス加工のXブレースが、薄肉に剛性を与えます。
03

溶接とシーム仕上げ
シェルを接合し、シームを仕上げます。落下試験が真っ先に見つけるのがこの接合部です。
04

コーティングラインへ
オーバーヘッドコンベア上の本体。内面仕様は、ステッカーではなく内容物によってこの工程で決まります。
05

塗装および粉体塗装
現場がすでに認識しているブルーやオリーブドラブの慣習を含め、貴社のRAL基準に合わせた色。
06

クロージャーと組み立て
口部、ガスケット、キャップ、カムレバーを装着済み。古い缶で実際に劣化するのはガスケットであるため、なりゆき任せにせず仕様として明確に指定しています。
07

気密性試験
梱包前に各ユニットを試験します。ここで見つかる漏れは廃棄で済みますが、お客様が見つける漏れはクレームになります。
08

輸出梱包
カートン梱包し出荷準備。カートンの入数と寸法が、貨物見積りの基礎となります。