高密度ポリエチレンをLDPE、LLDPE、ポリプロピレン、PET、PVCと、密度、耐熱性、耐寒性、剛性、耐薬品性、ガスバリア性、食品接触の面で比較し、各ジェリカン、ペール缶、ドラム缶、タンクがどのプラスチックで作られているかを示す。
HDPEは密度が0.94 g/cm³を超えるポリエチレンで、積み重ねられるだけの剛性があり、国連落下試験の−18 °Cをはるかに下回っても強靱であるため、樹脂メーカーはジェリカンとドラム缶向けに販売している。LDPEはより柔らかく、耐熱性が低い。ポリプロピレンはより硬く、耐熱性が高いが、ホモポリマーは0 °Cで脆くなる。PETはボトル用の透明なガスバリア材であり、PVCはより高密度で塩素を含む。
簡単な答え： HDPEはLDPE、ポリプロピレン、PETとどう違うか。
樹脂メーカーがジェリカンやドラム缶向けにHDPEを販売するのは、積み重ねられる剛性があり、UN落下試験の−18 °Cを下回っても強靭さを保つからである。LDPEはより柔らかく、耐熱性が低い。ポリプロピレンはより剛性が高く、耐熱性も高いが、ホモポリマーグレードは0 °Cで脆くなる。PETはボトルに使われる透明なガスバリア材である。
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HDPEは、ほとんどの指標で他の樹脂の中間に位置する。PETやPVCより軽く、LDPEより剛性が高く、低温ではポリプロピレンより強靱であり、水系の薬品の大半に対して「良」から「優」と評価される。数値は1つのグレードの代表値であるため、使用するグレードはデータシートで確認すること。
| プラスチック | コード | 密度、g/cm³ | 最高使用温度（°C） | 脆化温度（°C） | 曲げ弾性率（MPa） | 製品例 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HDPE | 2 | 0.948–0.956 | 120 | −100 | 900–1,200 | ジェリカン・ドラム缶 |
| LDPE | 4 | 0.92 | 80 | −76 | 柔軟 | 洗浄ボトルとスポイトボトル |
| LLDPE・回転成形 | 独自のコードなし | 0.938–0.939 | – | −60未満 | 700–890 | タンク・IBC |
| PPホモポリマー | 5 | 0.90 | 130 | 0 | 1,480 | キャップとクロージャー |
| PPコポリマー | 5 | 0.90 | 121 | −40 | 1,150 | ペール缶・クレート |
| PET | 1 | 1.33 | 65 | −40 | – | ボトル、20 L飲料水ボトル |
| 硬質PVC | 3 | 1.44 | 60 | −15 | 2,630 | 水用ボトル、パイプ |
| 軟質PVC | 3 | 1.19 | 71 | −32 | 柔軟 | チューブ |
密度、最高使用温度、脆化温度は、3つの例外を除き、Thermo Fisherのラボウェアの数値である。HDPEのジェリカン用グレードはLyondellBasell、Chevron Phillips、Relianceのもの、LLDPEの回転成形用グレードはSCGのものである。PVC-UはAngst+Pfisterのシートで、−15 °Cと60 °Cはその使用限界である。曲げ弾性率はメーカーのデータシートによるもので、コポリマーの数値はLyondellBasellのペール缶用グレードのものである。コードはCommission Decision 97/129/ECにある番号で、PETを1、HDPEを2、PVCを3、LDPEを4、PPを5とし、その使用は任意である。コードはポリマーを示すだけで、食品接触や国連承認については何も示さない。 食品グレードバケツ は、何がそれを示すのかを説明している。
密度と分岐である。どちらもポリエチレンで、米国連邦規則は0.940 g/cm³以下のポリエチレンを低密度、それを超えるものを高密度とみなす（40 CFR 60.561）。UK Trade Tariffも、比重0.94でポリエチレンを区分している（3901.10号と3901.20号）。Thermo Fisherは、この差を分子鎖に求めている。LDPEは側鎖の分岐が多く、密に詰まらず、可塑剤なしで柔軟さを保つのに対し、HDPEは半硬質である。
分岐のために、LDPEは耐熱性とバリア性を失っている。最高使用温度はHDPEの120 °Cに対して80 °Cで、同じ壁厚を透過する酸素は約2.7倍である。Thermo Fisherの耐薬品性の評価は、20 °Cでは分類ごとに一致するが、脂肪族炭化水素だけは、LDPEが「可」に下がる。プラスチック製ジェリカンは、国連積み重ね試験で、40 °Cにおいて28日間、積み重ね荷重を支える（ADR 2025、6.1.5.6）。これにはHDPEの剛性が必要である。Thermo Fisherは、洗浄ボトルとスポイトボトルをLDPEで作っている。
LLDPE（直鎖状低密度ポリエチレン）は、タンク向けの回転成形グレードとして販売されている。SCGは0.938と0.939 g/cm³の2種を製造しており、曲げ弾性率はHDPEジェリカン用樹脂の900～1,200 MPaに対し、700と890 MPaである。用途は5,000 L未満から22,500 Lまでの水タンクとIBCである。当社の 漏洩防止パレット は、モデルによってLLDPEまたはHDPEを使う。ポリエチレンはこれらすべてを包括する名称であるため、「HDPE対PE」の比較は、1つのグレードをそれが属する族と比べることになる。
室温では、そのとおりである。LyondellBasellの汎用ホモポリマーMoplen HP500Nは、降伏点の引張強さが34 MPa、曲げ弾性率が1,480 MPaである。危険物用ジェリカン向けのHostalen ACPグレードの降伏点は26 MPaと27 MPaで、Chevron Phillipsは、ジェリカン用樹脂について25 MPaと1,200 MPaとしている。ポリプロピレンは耐熱性も高い。Thermo Fisherは、ポリプロピレンを130 °Cまででオートクレーブ可、HDPEを120 °Cまででオートクレーブ不可と評価している。21 CFR 177.1520は、食品接触用ポリプロピレンの融点を160〜180 °Cと定めている。これに対し、 HDPEのデータシート では134〜135 °Cとされている。
低温では順位が逆転する。Thermo Fisherは、ポリプロピレン製品は0 °Cで脆く、作業台の高さから落とすとひびが入るか割れるおそれがあると述べている。同社は、ポリプロピレンコポリマーを−40 °C、HDPEを−100 °Cとしている。プラスチック製のドラム缶とジェリカンは、国連落下試験の前に−18 °C以下まで冷却され（ADR 2025、6.1.5.3.2）、ホモポリマーが脆くなる温度よりも低い。ペール缶用グレードは耐衝撃コポリマーである。LyondellBasellは、クレートとペール缶向けにMoplen EP500Nを販売しており、降伏点27 MPa、曲げ弾性率1,150 MPa、−20 °Cでの切欠きアイゾット50 J/mである。
どちらのプラスチックが優れているかは用途による。HDPEは、液体を満たした状態での低温落下に耐えなければならない缶に向き、ポリプロピレンは、熱を受けるペール缶、キャップ、部品に向く。Thermo Fisherは、ボトルの材質にかかわらず、ボトルキャップの大半をポリプロピレンで作っている。耐応力亀裂性がポリオレフィンの中で最も優れていること、またキャップは異なるプラスチックの容器でよく密閉することが理由である。
室温では評価が同じで、燃料、酸化剤、熱の点で分かれる。Thermo Fisherは、20 °Cにおける化学薬品11分類のすべてでHDPEとポリプロピレンに同じ評価を与えており、ポリプロピレンのほうが強い酸化剤にやや弱いと付け加えている。樹脂メーカーのINEOSは21 °Cで両者を分けており、HDPEはガソリンと燃料油に対して「満足」と評価されるが、ポリプロピレンには一部に侵食が見られ、ポリプロピレンはホワイトスピリットに対して「不満足」である。
一部の酸と芳香族ではポリプロピレンが優れている。INEOSは、ポリプロピレンを濃硫酸に対して「満足」、キシレンに対して「侵食あり」と評価しており、HDPEは96%硫酸で侵食が見られ、キシレンに対して「不満足」である。温かい漂白剤ではHDPEが有利で、濃い次亜塩素酸ナトリウムは、60 °CのHDPEでは「満足」のままだが、ポリプロピレンには侵食が見られる。INEOSは、同社の表は一般的な耐薬品性のみを対象とし、透過、応力亀裂、容器の設計は十分な試験が必要だと述べている。 薬品適合性ガイド は、22種類の液体について、HDPEとポリプロピレンの耐性を並べて評価している。
PETは透明で硬いガスバリア材であり、HDPEはより強靱で半透明の万能材である。Thermo Fisherの、PET共重合ポリエステルであるPETGの数値は、酸素透過度がHDPEの約7分の1（9.7対71.9）、二酸化炭素透過度が約5分の1（48.6対225.4）であることを示している。IVL Dhunseriは、炭酸清涼飲料用と20 L詰め替え式の水容器用のPETボトルグレードを販売しており、どちらも21 CFR 177.1630とRegulation (EU) No 10/2011に基づく。
PETは、そのバリア性と引き換えに、耐熱性と耐薬品性の幅を手放している。比重は1.33で水に沈み、Thermo Fisherは最高使用温度を65 °C、ガラス転移温度を70 °Cとしており、HDPEは120 °Cである。ボトル用グレードの融点は240 °Cと247 °Cである。Thermo Fisherは、PETGを強酸と強アルカリに対して「非推奨」と評価しているが、HDPEは「良」から「優」であり、その耐薬品性はポリオレフィンに劣ると述べている。
再生PETには、食品接触に戻るための明確な経路がある。Regulation (EU) 2022/1616は、PETの機械的リサイクルを適切な技術として挙げている（recital 14）。Regulation (EU) 2025/40は、早ければ2030年から、再生材含有率の下限を、接触に敏感なPET包装は30%、その他のプラスチックは10%と定め（Article 7(1)）、危険物用の包装は適用除外としている（Article 7(4)(f)）。グレートブリテンでは、 プラスチック包装税 は、再生プラスチックの含有率が30%未満の包装に課される。
低温で落とされるおそれがある容器や、溶剤を入れる容器には、HDPEである。Thermo Fisherは、PVCを、構造がポリエチレンに似ていて、各単位に塩素原子が1つ付いたものと説明している。この塩素のために一部の溶剤には弱くなるが、他の多くの用途ではより高い耐性を示し、大半の気体に対する透過性は非常に低い。硬質PVCはより重く、より硬い。Angst+PfisterはPVC-Uの密度を1.44 g/cm³、弾性率を3,000 MPaとしている。Geonは、透明な水ボトル用コンパウンドの曲げ弾性率を2,630 MPaとしており、HDPEの900〜1,200 MPaの2倍を超える。
硬質PVCは、その代償として靱性を支払っている。Angst+Pfisterのシートは、使用温度範囲を−15〜60 °C、切欠きシャルピー衝撃値を4 kJ/m²としているのに対し、Thermo Fisherのデータでは、HDPEは−100 °Cまで靱性を保つ。Angst+Pfisterは、酸、アルカリ液、塩類溶液に対する高い耐性を挙げている。軟質PVCの柔らかさは可塑剤によるもので、Thermo Fisherは、同社のチューブについて、それをフタル酸エステルとしている。そのチューブは、アルデヒド、エステル、ケトン、芳香族およびハロゲン系溶剤に対して「非推奨」、HDPEが得意とするアルコールとアルカリに対して「可」と評価されている。
PVCは、火災時の挙動と食品法の扱いでも異なる。火災では、PVC樹脂は一酸化炭素と二酸化炭素のほかに塩化水素を発生する（SCG PVC樹脂の安全データシート、5.2項）。食品接触については、Regulation (EU) No 10/2011が、食品中に検出可能な塩化ビニルを認めず、完成品でも1 mg/kgを超えないよう定めている（附属書I、FCM物質127）。
最も安全なのは、使用する市場において、保管時間と保管温度の条件で、メーカーが食品接触用と宣言しているものである。米国では、21 CFR 177.1520がポリエチレン、ポリプロピレン、オレフィン共重合体を認め、177.1630がPETを認めている。EUでは、Regulation (EU) No 10/2011が各プラスチックの原料に使えるモノマーを列挙しており、適合宣言書には、対象となる食品、時間、温度が記される。
| プラスチック | 米国の食品接触規則 | EUの収載、Regulation (EU) No 10/2011 附属書I |
|---|---|---|
| HDPE・LDPE・LLDPE | 21 CFR 177.1520 | エチレン、FCM 125 |
| ポリプロピレン | 21 CFR 177.1520 | プロピレン、FCM 275 |
| PET | 21 CFR 177.1630 | エチレングリコール（FCM 227）とテレフタル酸（FCM 785）、いずれもグループ移行限度の対象 |
| PVC | ここでは扱っていない | 塩化ビニル（FCM 127）：食品中で検出されないこと、製品中は1 mg/kg以下 |
| ポリカーボネート | 21 CFR 177.1580 | 食品接触材料におけるビスフェノールAの禁止（Regulation (EU) 2024/3190） |
飲料水には、さらに別の承認が必要になる。英国のWRASと北米のNSF/ANSI/CAN 61が給水用の製品を対象としており、Fortitude21はどちらも取得していない。次を参照： WRAS承認 および NSF/ANSI 61。光と味はどのプラスチック製貯蔵容器でも問題になり、 ステンレス製とプラスチック製の飲料水容器の比較 がその根拠を示している。
樹脂メーカーは、ブロー成形のジェリカンとドラム缶向けにHDPE、射出成形のペール缶向けにポリプロピレン、回転成形のタンク向けにLLDPEを販売している。
| コンテナ | プラスチック | 工程 | メーカーの根拠 |
|---|---|---|---|
| ジェリカン、UN 3H1・3H2 | HDPE | 押出ブロー成形 | LyondellBasell Hostalen ACP、Reliance Relene B56003。20 Lまでのジェリカン向け |
| プラスチックドラム、UN 1H1 | HDPE | ブロー成形 | LyondellBasell（60 Lまでのドラム缶）、PTT HD7200B（20～120 Lのドラム缶） |
| ペール缶、UN 1H2 | PPインパクトコポリマー | 射出成形 | LyondellBasell Moplen EP500N（クレートとペール缶用） |
| キャップとクロージャー | ポリプロピレン | – | Thermo Fisher（ボトルキャップの大半） |
| タンクとIBC | LLDPE | 回転成形 | SCG M3804RWとM9001RW |
| 漏洩防止パレット | LLDPEまたはHDPE | 回転成形または射出成形 | 当社製品、機種別 |
| ボトル、20 L飲料水ボトル | PET | ブロー成形 | IVL Dhunseriのボトル用グレード |
輸送規則はポリマーの種類を名指ししていない。国連コードの文字Hはプラスチック材料を意味し、ADRはこれにゴムなどの他の高分子材料を含めるものとしている（ADR 2025、6.1.2.6）。規則がポリエチレンを優遇する箇所が1つある。ポリエチレン製の缶またはドラム缶は、液体を標準液に同化することで化学的適合性を証明できる（4.1.1.21）。他のプラスチックの設計は、落下、漏れ防止、圧力、積み重ねの各試験の前に、液体を満たした状態で6か月置くか、所管当局が認める同等の手順に合格しなければならない（6.1.5.2.5）。内面をフッ素処理した設計は、同等のポリエチレン設計の結果を流用できる（6.1.5.2.6）。表示を読むときは、 国連容器コード解読ツールを使う。大型の容器については ドラムガイド で、より大型の容器を確認する。
LyondellBasell、Chevron Phillips、Reliance、PTTのジェリカン用グレードで、当社が確認したものはすべてHDPEである。Thermo Fisherのラボウェアデータは、これらのプラスチックをHDPEと並べて示している。
| プラスチック | 比重 | 最高使用温度（°C） | 脆化温度（°C） |
|---|---|---|---|
| HDPE | 0.95 | 120 | −100 |
| ABS | 1.05–1.16 | 86–90 | 0 |
| アセタール（POM、商品名Delrin） | 1.42–1.61 | 120 | −55 |
| ポリカーボネート | 1.20 | 130 | −135 |
| PTFE | 2.2 | 260 | −100 |
UHMWは、このグループで唯一のポリエチレンである。Mitsubishi Chemical Groupは、ある食品グレードのUHMWについて、平均分子量を900万g/mol、融点を135 °Cとしており、食品加工・包装工場の部品と交換部品向けに販売している。PTFEは260 °Cに耐え、密度はHDPEの2倍超である。ABSは0 °Cで、アセタールは−55 °Cで脆くなる。ポリカーボネートは−135 °Cまで強靱さを保ち、Thermo Fisherは強酸、アルカリ、エステルに対して「非推奨」と評価している。
当社は、HDPEとポリプロピレンで容器を、LLDPEまたはHDPEで漏洩防止パレットを製造している。当社のジェリカンは5〜30 Lのブロー成形HDPE製で、UN 3H1認証品も選べるナチュラルの25 L積み重ね可能缶、食品グレードとフッ素処理の缶、そして非危険物液体向けの国連承認なしのエコノミーラインがある。当社のペール缶は射出成形のバージンポリプロピレン製で、丸型は2.5〜20 L、角型は3.7〜32 Lであり、食品接触グレードは製品ごとに指定する。PETとPVCの製品は製造していない。
Fortitude21は、危険物用ジェリカンの設計についてUN規格の認証を取得している。認証は設計型式ごとに行われ、所管当局が認める品質保証の下で製造される。当社の工場はISO 9001、14001、45001を取得している。WRASおよびNSF/ANSI 61の承認は取得していない。
液体、その濃度、容器が受ける最高温度と最低温度、仕向け市場をお知らせください。それに合うプラスチックとグレードを選定します。
| 用途 | おすすめの缶 | 選ぶ理由 |
|---|---|---|
| 産業用液体と危険物 |  25L スタッキング式プラスチックジェリカン |
ブロー成形の天然色HDPE、25リットル、Lリングで積み重ね可能。UN 3H1認証品もある。 |
| 飲料水・液状食品 |  食品グレードHDPEジェリカン |
無着色の食品接触用HDPE。適合宣言は本体に加えてキャップとライナーも対象とする。 |
| 燃料、溶剤、農薬 |  フッ素処理HDPEジェリカン |
未処理のHDPEで起こる炭化水素の透過に対抗する、フッ素化した内面。 |
| ペースト、油、食品：2.5〜20 L |  丸型PPバケツ 2.5L〜20L |
射出成形のバージンポリプロピレン製、18サイズ、不正開封防止の蓋付き。 |
| パレットに隙間なく載るペール缶 |  角型・スクエアPPバケツ 3.7L〜32L |
ポリプロピレン製、3.7〜32リットル。ラベルを貼れる平らな面付き。 |
| 非危険物の液体を大量に扱う |  エコノミーHDPEジェリカン — 非UN |
積み重ね可能な同じHDPE本体で、UN認証なしのもの。 |
燃料と溶剤については、はい。フッ素処理は内面を、炭化水素が壁を通り抜ける速度を遅らせるバリアに変えるが、通常のHDPEは水と水系の薬品の大半に使える。ADR 2025は、引火性液体用プラスチック製ドラム缶とジェリカンの透過度を、23 °Cで1リットルあたり毎時0.008 g以下と定めている（6.1.4.8.7）。フッ素処理した缶には食品を入れないこと。 HDPEグレードとフッ素化 は、処理レベルとPFAS問題を説明している。
密度である。MDPEは中密度ポリエチレンで、926〜940 kg/m³であり、これはISO 10146:2019がISO 17855-1から引用している範囲である。米国連邦規則は、0.940 g/cm³を超えるポリエチレンを高密度とみなす（40 CFR 60.561）。名称と密度帯は必ずしも一致しない。SCGは、0.938と0.939 g/cm³の回転成形用グレードをLLDPEとして販売しているが、これは中密度帯に入る。名称だけでなく、データシートの密度も読むこと。
両者を区別して評価した表は見つからなかった。どちらもポリエチレンであり、Thermo Fisherは、20 °CでLDPEを酸、アルカリ、アルコールに対して「優」または「良」、脂肪族炭化水素に対して「可」、芳香族およびハロゲン系溶剤に対して「非推奨」と評価している。輸送では、ADRの同化の方法がポリエチレン製容器に適用される（4.1.1.21）。耐性表では応力亀裂を予測できないので、取り扱う液体での応力亀裂のデータは樹脂メーカーに求めること。この点は 薬品適合性ガイド で説明している。
ポリプロピレン、LDPE、HDPEは浮き、PETとPVCは沈む。水は21 °Cで約0.998 g/cm³である（USGS）。ポリプロピレンは0.90、LDPEは0.92、HDPEのジェリカン用グレードは0.948～0.956で、PETは1.33、硬質PVCは1.44である。満杯の容器では計算が変わる。中身が加わるためである： HDPEの特性 は、水または酸で満たした缶について計算している。
最も高い熱に耐えるのはポリプロピレンである。Thermo Fisherは、最高使用温度をポリプロピレンで130 °C、HDPEで120 °C、PETGで70 °Cとしており、いずれも数分から2時間の使用が前提である。食品の場合、適合宣言は充填条件を対象としていなければならない。Regulation (EU) No 10/2011は、ホットフィルを、100 °C以下の食品が60分以内に50 °Cまで、または150分以内に30 °Cまで冷える充填と定義している（第3条(19)）。詳しくは 食品グレードバケツ。
どちらも安定剤なしでは長持ちしない。Thermo Fisherは、耐紫外線性をナチュラルHDPEは「不良」、ポリプロピレンとLDPEは「可」と評価し、長期間さらされればこの3種すべてが損傷を受けると述べている。ADR 2025は、プラスチック製ジェリカンに紫外線劣化への耐性を求め、保護が必要な場合はカーボンブラック、顔料、抑制剤を用いるとしている（6.1.4.8.1と6.1.4.8.2）。容器を屋外に置く前に、樹脂にUV安定剤が配合されているかを確認すること。 HDPEの特性 は屋外暴露の数値を示している。
代わりに、ガソリン用に作られた容器を使うこと。INEOSの評価では、ポリプロピレンは21 °Cでガソリンによる侵食がいくらかあり、60 °Cでは不適、HDPEは21 °Cで適である。通常のHDPEでもガソリン蒸気は壁を透過するため、プラスチック製の携行缶にはフッ素処理壁またはバリア壁が用いられる。ガソリンは UN 1203である。素材の比較は 鋼製とHDPE製の携行缶を参照。英国で確認するのは ガソリン容器規則。
HDPSは、EUの包装コード一覧にも、当社が読んだ樹脂の表にも載っていないため、供給元に意味を尋ねること。HIPSは耐衝撃性ポリスチレンで、Commission Decision 97/129/ECではコード6（PS）にあたる。Thermo Fisherは、HIPSの比重を1.04、最高使用温度を90 °C、脆化温度を20 °Cとしている。これに対してHDPEは0.95、120 °C、−100 °Cである。HIPSは水に沈み、室温以下で脆くなる。
はい。設計型式として可能である。ADR 2025はドラム缶を、平らな端または凸状の端を持つ円筒形容器と定義しており（1.2.1）、天面取り外し式のプラスチックペールにはコード1H2が付く。プラスチックドラムは落下試験の前に−18 °C以下まで冷却され（6.1.5.3.2）、これはThermo Fisherがポリプロピレンホモポリマーを脆いとする0 °Cを下回る。LyondellBasellのMoplen EP500Nのようなペール缶用グレードは、耐衝撃コポリマーである。詳しくは UN 1H2 を参照し、内容物をお知らせください。
HDPEは次亜塩素酸ナトリウムに耐え、金属は耐えないからである。INEOSは、濃厚な次亜塩素酸ナトリウムについて、HDPEについて21 °Cで良好、60 °Cでも引き続き良好と評価している。60 °Cではポリプロピレンにいくらか侵食が見られる。Thermo Fisherは、ポリプロピレンのほうが強い酸化剤にわずかに侵されやすいとしている。漂白剤は鋼、ステンレス304、アルミニウムを侵すため、プラスチック容器に入れるべきである。HDPEは低温での落下にも強い。Thermo Fisherは、ポリプロピレン製品は0 °Cでもろくなるとし、HDPEについてはマイナス100 °Cとしている。
はい。HDPEは高密度ポリエチレンであり、エチレンの触媒重合で作られる高分子である（21 CFR 177.1520(a)(2)(i)）。ポリエチレンは樹脂の総称であるため、HDPE対PEの比較は、ある1つのグレードをそれ自体のファミリーと比べることになる。米国の連邦規則は、0.940 g/cm³を超えるポリエチレンを高密度、0.940以下を低密度とみなしている（40 CFR 60.561）。LDPEは側鎖の分岐が多く、密度が低く詰まり、柔軟なままであるのに対し、HDPEは半硬質である。
アセタールはPOMとも呼ばれ、Delrinの名で販売されている。密度が高く、寒さに弱いほうのプラスチックである。Thermo Fisherのラボウェア資料では、比重はアセタールが1.42〜1.61、HDPEが0.95であり、HDPEが浮く水の中でアセタールは沈む。最高使用温度はどちらも120 °Cだが、アセタールはマイナス55 °C、HDPEはマイナス100 °Cで脆くなる。LyondellBasell、Chevron Phillips、Reliance、PTTのジェリカン用グレードで確認したものは、すべてHDPEである。
本ページが依拠する規格・法令を発行機関へのリンク付きで示す。市場規則を挙げている箇所については、仕様に反映する前に最新版を確認すること。
最終確認日 確認者： David Guru（共同創業者兼事業開発ディレクター）